Нержавеющая сталь – особая группа сплавов, обладающая повышенной стойкостью к коррозии и воздействию агрессивных химических факторов. Такие свойства обусловлены присутствием в составе различных легирующих элементов, они предотвращают разрушения под воздействием внешней среды. Также они влияют на прочность, кислотостойкость и способность к свариванию. Сварка нержавеющей стали имеет свою специфику, существуют различные технологии работы с металлом.

Основные методы сваривания нержавейки

Изделия из нержавеющей стали обладают высокой прочностью и долговечностью. Сварка позволяет надежно соединять детали, шов получает устойчивость к высоким механическим нагрузкам. Для соединения деталей применяются следующие наиболее распространенные сварочные технологии:

Ручная дуговая сварка с использованием плавящихся электродов. Такой метод применяется преимущественно в бытовых условиях и небольших мастерских: технология обладает очень невысокой стоимостью, но при этом не гарантирует высокого качества соединения деталей. В промышленных масштабах ее практически не применяют.

Полуавтоматическая сварка в бескислородной среде. Для противодействия окислению используется инертный газ, в качестве расходного материала применяется сварочная проволока. В результате образуется прочный шов, метод подходит для соединения листов нержавейки и других деталей.

Аргонодуговая сварка с использованием инверторных сварочных аппаратов. Этот метод применяется преимущественно для заготовок небольшой толщины. Сварка проводится в аргоновой среде для предотвращения окисления металла. Такая технология может применяться при сварке труб из нержавеющей стали, полученный сварной шов способен выдерживать высокое давление.

Также на промышленных предприятиях могут применяться некоторые дополнительные методы. Это точечная сварка, плазменная, лазерная технология и не только. Однако они отличаются высокой стоимостью и требуют дорогостоящего оборудования поэтому используются относительно редко.

Некоторые особенности сварки нержавейки

Особые свойства этого материала определяют некоторые нюансы, которые влияют на сварочный процесс:

• Необходимость быстрого охлаждения места сварного соединения. Поскольку в составе металла присутствует хром, он способен взаимодействовать с углеродом с образованием карбида. Это может привести к снижению прочности сварного соединения, поэтому его необходимо как можно быстрее охладить.
• Сниженная теплопроводность металла. Из-за этого необходимо уменьшать мощность сварочного аппарата приблизительно на 20, по сравнению со стандартными марками стали.
• Увеличенный коэффициент расширения. Это вынуждает специалистов по сварке контролировать величину зазора между деталями во время сварки.
• Увеличенное электрическое сопротивление, из-за чего приходится выбирать электроды небольшой длины.

При соблюдении всех требуемых условий удается получать высокопрочные сварные швы, устойчивые к повышенному давлению и другим негативным факторам. Правильно подобранное оборудование и знание основных нюансов работы с нержавейкой позволяют избежать ошибок, которые могут стать причиной дефектов шва.

С помощью сварки изготавливаются изделия бытового и промышленного назначения, она остается наиболее прочным способом соединения деталей. Использование различных сварочных технологий позволяет добиться желаемых результатов с минимальными затратами.